藍寶石的加工難點有哪些

  工業(yè)上使用的藍寶石材料主要成分是氧化鋁，由三個氧原子和兩個鋁原子以共價鍵型式結(jié)合而成，晶體結(jié)構(gòu)為六方晶格，硬度為莫氏9級,僅次于最硬的金剛石。藍寶石的性能優(yōu)點也正是藍寶石的加工難點，鈞杰陶瓷專業(yè)從事各種陶瓷材料的加工，對藍寶石這種材料我們更是非常的了解，為您介紹一下藍寶石的加工難點有哪些？
  藍寶石在高溫下仍有較好的穩(wěn)定性,并具有耐磨的特點，目前已被廣泛地應(yīng)用于科學技術(shù)、國防與民用工業(yè)，應(yīng)用的比較廣泛，也提升了藍寶石的加工需求，藍寶石加工刀具以金剛石刀具為主，其加工過程為高速1 磨削的過程，在加工中刀具自身損耗快，發(fā)熱量大，加工產(chǎn)生的粉末狀藍寶 石對機床傳動機構(gòu)損傷大， 由于藍寶石自身.的硬脆性，工件表面很容易產(chǎn)生微裂紋，形成肉眼下不可見的損傷層，造成工件報廢。這其實就是藍寶石加工的最大的技術(shù)難點，

  藍寶石(剛玉)，它具有很好的透光性、熱傳導性和電氣絕緣性，力學機械性能好，并且具有耐磨和抗腐蝕的特點。藍寶石晶體的熔點為2050攝氏度， 沸點為3500C，最高工作溫度可達1900C.伴隨著近年晶體生長方法、設(shè)備的飛速發(fā)展，藍寶石晶體材料從最初- -爐只能生長十幾公斤一顆到現(xiàn)在的上百公斤一顆。隨之而來的就是相關(guān)加工設(shè)備的加工能力不足， 迫切需要大型化、 規(guī)模化。
   金剛石刀具以金剛石顆粒為主要材料，添加金屬結(jié)合劑經(jīng)過高溫燒結(jié)而成。在使用過程中，隨著金剛石顆粒的磨損、脫落，其切削能力不斷下降，只有通過不斷的修磨使新的金剛石顆粒裸露出來，保證刀具的切削能力。由于加工的連續(xù)l性，其修磨以刀具在線修磨為主，在機床工作臺上進行工件I布置時需要考慮預(yù)留修磨砂輪的固定空間，砂輪需要選用軟LII型的碳化硅砂輪，砂輪目數(shù)150#~ 180#，修磨時長需要進行多次試驗，防止過度修底縮短萬其使用壽命 

    加工產(chǎn)生的粉末狀藍寶石顆粒混合在冷卻液中，對機床傳動部件、冷卻液循環(huán)泵損傷很大，尤其是帶有主軸中心出水的機床，會導致冷卻液齒輪泵磨損，中心出水壓力過低。加工過程以磨削加工為主，產(chǎn)生的藍寶石顆粒非常微小，傳統(tǒng)的過濾手段很難將其完全濾除。建議采用組合過濾的方式:自然沉降+離心分離+壓濾機組合在實際使用中取得了很好的應(yīng)用效果。由于藍寶石的密度為4g/cm遠大于水的密度，藍寶石顆粒在水流速度小于1m/min 的狀態(tài)下能夠快速自然沉降，其中大部分的藍寶石顆粒被分離出來，溢流出來的冷卻液中含有少量的藍寶石顆粒，在離心分離機中會被分離出來，冷卻液經(jīng)過壓濾機的過濾，里面微量的藍寶石顆粒也被I分離出來，確保進入機床內(nèi)循環(huán)的冷卻液為潔凈的冷卻液。自然沉降條件下，主軸中心出水的加壓齒輪泵只能使用3個I月左右，應(yīng)用組合過濾之后，齒輪泵的使用壽命可以延長到8個月。對于藍寶石工件表面的微裂紋，需要控制加工刀具的切!削能力，防止刀具切削能力不足時在工件表面產(chǎn)生過大的應(yīng)力。同時，通過激光束的表面檢測，設(shè)置合理的刀具修磨1間隔，可以杜絕因為壓應(yīng)力過大產(chǎn)生的微裂紋。冷卻液中的硬質(zhì)顆粒物(主要是脫落的金剛石顆粒)也會在工件表面造成微裂紋，冷卻液組合過濾可以將冷卻液中的顆粒物完全過濾出來，防止加工過程中的二次損傷。
    隨著藍寶石晶體的不斷研究和工藝改進,大尺寸高重量的晶體不斷被研發(fā)成功并批量生產(chǎn)，由于藍寶石重量達百公斤級，不論使用何種設(shè)備進行加工,操作人員都必須重視人身和設(shè)備安全;穿就好勞保用品選取合適的工裝夾具裝夾晶體,并嚴格按照標準操作流程進行加工，確保人身、設(shè)備、產(chǎn)品安全,進而實現(xiàn)經(jīng)濟效益。鈞杰陶瓷專業(yè)加工各種陶瓷材料，藍寶石加工聯(lián)系鈞杰陶瓷134_128_56568。